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调整金属冲压件模具间隙的方法有哪些?

2020-10-17

  金属冲压件模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。不合理的间隙会造成很多不好的问题,比如间隙太大,金属冲压的毛刺比较大,质量差,间隙太小;它会造成模具的严重磨损,降低模具的使用寿命。因此,制造商在过去的经验中找到了几种调整模具间隙的方法。让我们看看下面;


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  一、垫圈方法

大众图库免费印刷图库-大众免费印刷图库是上图最早-445544大众印刷图库-4455444大众免费印刷图库  垫片法是将厚度均匀且等于间隙值的纸、金属片或成型工件放在凹模刃口周围,然后慢慢合上模具,放上相同高度的垫块,这样凸模就可以进入凹模刃口,观察凸模和凹模之间的间隙。如果间隙不均匀,通过敲击凸模固定板调整间隙至均匀,然后拧紧上模的固定螺钉,放入纸张进行试冲,观察纸张的冲裁情况直至间隙均匀,夹紧上模座和固定板,同时钻铰定位销孔,然后冲圆柱销。该方法广泛应用于中小型冲裁模、拉伸模、弯曲模等。它也适用于控制塑料模具的壁厚等。

  二、镀铜方法

  形状复杂、凸模,数多的冲裁模间隙难以控制,因此凸模表面可涂一层软金属(如镀铜等)。)。涂层厚度等于单侧冲裁间隙值,然后按上述方法进行调整、固定和定位。组装后不需要去除涂层,但在冲裁过程中会自然脱落。

  三、涂布方法

  涂装方法是在凸模表面涂上一层薄薄的膜,如搪瓷或氨基醇酸漆。涂装时,应根据缝隙大小选择不同粘度的漆,或分次涂装控制厚度。涂漆后,凸模组件应在100120的烘箱中烘烤0.5-1小时,直到油漆层的厚度等于下料间隙值,然后根据上述方法进行调整、固定和定位。

  四、光传输方法

  透光方法是在上、下模合上后,从底面照射光线,观察凸、凹模刃口周围的光隙大小,判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀,则进行调整、固定和定位。该方法适用于薄冲裁模,对装配工要求高。例如,用芯片间隙测量仪进行检查和调整。



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